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鍛件加（jiā）工的有（yǒu）點：其一：能改進金（jīn） 屬組（zǔ）織，前進力學性能這是（shì）因為鍛壓可以將坯猜中的硫鬆處壓 合，前進金屬的致（zhì）密度;可以使粗大的晶粒細化（huà）;可以使（shǐ）高（gāo）合金工具鋼中（zhōng）的碳化 物被（bèi）擊碎，而且均勻地散布。

其二：鍛壓件的形（xíng）狀和（hé）標 準接（jiē）近於零（líng）件與（yǔ）直接切削鋼材（cái）的成形方（fāng）法對對比，不（bú）但能節省金屬材料的消耗，而且也節（jiē）省了切削加工工時（shí）。 其三：出產率高鍛（duàn）壓成形，特（tè）別是模鍛成形的出產功（gōng）率。比切 削加工成形高得多。

其四：鍛壓加工在出（chū）產中有較強的適（shì）應性鍛壓加工既可以製造形狀簡略的艘件 ，也（yě）可以製造形狀對比淩亂，不需要或隻需要進行少t切削加（jiā）工（gōng）的飯件 。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造（zào）成形後，隨即進行的熱（rè）處理稱之為鍛後熱處理。大型鍛件鍛後熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型（xíng）鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化（huà），組織（zhī）改善（shàn）、性（xìng）能得到提高（gāo）。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，並使其分布均（jun1）勻，以免除白（bái）點、氫脆的危險。

由於氫在相、a相中的溶解度（dù）和擴散係數（shù）不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散係數大，這就使得在退火過程中氫（qīng）得以（yǐ）不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合並進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火後（hòu）應盡可能緩慢冷卻（què），以防止產生（shēng）新的內應力。一般冷卻分（fèn）為兩個階段（duàn）：400℃以上，由（yóu）於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快（kuài）一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一（yī）次甚至多（duō）次重（chóng）結晶熱處理、以便改善鍛件的組（zǔ）織和性能。

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  從而將幾種工（gōng）藝或幾個工序複合在一台機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生（shēng）產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓（yā）機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發出（chū）激光（guāng）一步衝複合機，將模具衝切與（yǔ）激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉伸（shēn）、切割等多道工（gōng）序，大限（xiàn）度地節省了輔（fǔ）助時間，特別適合孔型多而複雜的麵板類工件的加工及（jí）多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效（xiào）率才（cái）是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理（lǐ）應考慮以下特點：組織性能（néng）很不（bú）均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘（cán）餘應力（lì）；一些鍛件容易（yì）穿（chuān）產生白點缺陷，因此，大型鍛件（jiàn）熱（rè）處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現白點；其次則是使鍛件化學成分均（jun1）勻化，調整（zhěng）與細化鍛件組織。還有大（dà）型鍛件熱處理通常（cháng）是與鍛後冷卻結合在一起（qǐ）進行的。